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El proceso completo de la línea de producción de refrescos carbonatados
Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 07-03-2025 Origen:Sitio
Durante más de un siglo, los refrescos carbonatados (CSD) han sido un elemento básico en la industria mundial de bebidas.
Las líneas de producción de CSD (refrescos carbonatados) son sistemas industriales automatizados diseñados específicamente para producir bebidas que contienen gas de dióxido de carbono (como cola, sprite, refrescos, etc.). Su objetivo central es mezclar, llenar y sellar materias primas como agua, jarabe y CO₂ a través de procesos estandarizados para formar bebidas carbonatadas empaquetadas comercialmente. Este artículo presenta principalmente los cinco pasos principales de la línea de producción de bebidas carbonatadas CSD en detalle.
1. Procesamiento de materia prima: preparación de jarabe
El procesamiento de la materia prima de la línea de producción de CSD incluye principalmente la purificación y la mezcla de agua, jarabe y Co ₂: en primer lugar, el agua de la materia prima está sujeta a filtración en varias etapas (arena de cuarzo, carbono activado), ablandamiento y desalinización (ósmosis inversa) y esterilización y enfriamiento (por debajo de 4 ℃); Al mismo tiempo, el azúcar granulada blanca se disuelve y filtra, se agrega con agente de sabor ácido, esencia, etc. para preparar jarabe y pasteurizar; El grado de alimentación CO ₂ debe purificarse y secarse para eliminar las impurezas. Todas las materias primas deben cumplir con los estándares estrictos después del procesamiento, proporcionando una base de alta pureza para la posterior mezcla de carbonatación. Todas las materias primas deben cumplir con los estándares estrictos después del procesamiento para proporcionar una base de alta pureza para la posterior mezcla de carbonatación.
2. Mezcla de carbonatación: proceso de carbonatación
La carbonatación brinda bebidas burbujas únicas y es un paso clave para hacer refrescos. En la etapa de mezcla de carbonatación, el jarabe procesado, el agua y el CO purificado se mezclan con precisión a una presión de 3-5 bar y se enfrían a 1-4 ℃ para formar una bebida carbonatada (valor de GV 3.0-4.5). Todo el proceso se monitorea en tiempo real a través de un sistema PLC para garantizar que las burbujas sean delicadas, duraderas y tengan un sabor consistente, incluida la temperatura, la presión y el contenido de gas.
3. Llenamiento y limitación
Una vez que la bebida está carbonatada, ingresa a la etapa de llenado. Las máquinas CSD usan boquillas de llenado de alta precisión para dispensar la cantidad correcta de líquido en cada botella o lata. El proceso debe llevarse a cabo bajo presión controlada para prevenir la pérdida de carbonatación. Después del llenado, la botella o lata se limita y sellan inmediatamente para mantener la carbonatación y la frescura. Este paso se automatiza en máquinas CSD modernas, que usan tapas de botella o anillos de extracción. Esta máquina garantiza un sello apretado y a prueba de fugas.
4. Inspección de calidad de embalaje: envasado de productos terminados y garantía de calidad.
El empaque y la inspección de calidad son los enlaces finales de la línea de producción CSD, y el procesamiento de productos terminados y el control de calidad se completan a través de equipos totalmente automatizados: la bebida llena se envía a la máquina de etiquetado a través de una cinta transportadora para pegar con precisión la etiqueta (error ≤ 0.5 mm), la información de producción de los códigos láser y luego los paquete y paletiza automáticamente; La inspección de calidad en línea se lleva a cabo simultáneamente, incluyendo pesaje y rechazo, detección de metales, prueba de sellado y muestreo y prueba de contenido de Co₂ e indicadores microbianos para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares de seguridad alimentaria antes de ingresar al almacenamiento y circulación.
5. CIP CIP
CIP Cleaning es un sistema de limpieza automático para líneas de producción de CSD. Limpia el equipo de tuberías circulando álcali, ACI, D y agua caliente. Puede esterilizar y descontaminar completamente sin desmontaje, asegurando la higiene de producción y la seguridad.
Tenemos más de 20 años de experiencia en proporcionar una amplia gama de servicios profesionales, brindando a nuestros clientes líneas de procesamiento completas y equipos individuales.
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