Explicación detallada del flujo de proceso del pasteurizador de leche

Una vez que se realiza el preprocesamiento, la leche se mueve hacia la sección de calentamiento del pasteurizador. Allí, se calienta rápidamente a una temperatura entre 63 ° C y 72 ° C y permanece allí por un momento. Esto mata a cualquier gérmano dañino. El pasteurizador tiene un sistema de control de temperatura especial para asegurarse de que la calefacción sea uniforme y estable.

Después de completar la esterilización, la leche debe ingresar rápidamente a la etapa de enfriamiento. El sistema de enfriamiento eficiente en el pasteurizador puede reducir rápidamente la temperatura de la leche a una temperatura baja adecuada para el almacenamiento, generalmente por debajo de 4 ° C, lo que puede evitar la regeneración bacteriana. Y este proceso de enfriamiento no tiene impacto en la calidad y el sabor de la leche.

La leche envasada debe almacenarse a una temperatura y humedad apropiadas para mantener su calidad y sabor. Durante el transporte, también se debe tener cuidado para evitar factores como temperaturas extremas, vibraciones severas e impactos que pueden afectar la calidad de la leche.

Durante la operación de un pasteurizador de leche, tenga en cuenta los siguientes puntos clave: Primero, es realmente importante seguir revisando el estado y la limpieza del equipo regularmente para que funcione sin problemas. A continuación, seguir las pautas operativas de la carta es clave para evitar cualquier problema de calidad de la leche causado por un mal manejo. El mantenimiento y la atención regulares también son imprescindibles para mantener el equipo fuerte por más tiempo. Para las líneas de producción de leche típicas, sugerimos usar CIP para limpiar el pasteurizador de la placa cada 4 a 6 horas, y el tubular cada 10 a 12 horas. Por último, necesitará ajustar la configuración y el proceso del pasteuro en función de diferentes tipos de leche y especificaciones para obtener los mejores resultados de esterilización.