Pasteurizadores de bebidas decodificantes: placa, tubular y pasteurizadores de túneles

En la era del consumo de bebidas saludables y seguras, la tecnología de pasteurización es el vínculo central de la producción de bebidas, y su forma de equipo afecta directamente la calidad y la eficiencia del producto. En la actualidad, los pasteurizadores de bebidas convencionales adoptan principalmente tres formas diferentes, dependiendo de las ventajas del núcleo, como la inactivación eficiente de los patógenos, la máxima retención de la bebida, el sabor y la nutrición frescos, y el control de automatización flexible, protegiendo conjuntamente la seguridad y deliciosa de cada botella en las manos de los consumidores.

1. PasteUrizador de placa: la 'elección principal' de alta eficiencia y ahorro de energía.

Como el tipo más utilizado, el pasteurizador de la placa forma un canal de flujo apretado a través de múltiples capas de placas de acero inoxidable, y la bebida y el calor de intercambio medio/frío caliente a alta velocidad en la contracorriente en ambos lados de la placa. Sus ventajas básicas son la alta eficiencia de intercambio de calor (generalmente> 90%), espacio de piso pequeño y conservación significativa de energía. Es especialmente adecuado para la esterilización continua de HTST (alta temperatura, corto tiempo) de gran volumen, bebidas líquidas de baja viscosidad, como leche, jugo de fruta y té (parámetros típicos: 72 ° C-85 ℃, 30 segundos; ℃ durante 15 segundos). Los dispositivos modernos a menudo están equipados con sistemas de control inteligentes para garantizar la temperatura y el tiempo precisos, el enfriamiento rápido protege efectivamente los componentes termo-sensibles mientras mata efectivamente los patógenos.

2. Pasteurizador tubular: 'estable ' para bebidas de alta viscosidad y partículas que contienen partículas.

Para las bebidas que contienen pulpa, granos o alta viscosidad (como jugo de frutas, bebidas de yogurt y bebidas de proteínas vegetales), los pasteurizadores tubulares son una mejor opción debido a su gran diseño de tubos (reduciendo significativamente el riesgo de bloqueo) y baja fuerza de corte. El producto fluye en el tubo interno, y el medio de calentamiento/enfriamiento rodea los tubos. Este diseño puede mantener la integridad y la textura original de las partículas en la bebida en la mayor medida, evitando el bloqueo o el cizallamiento excesivo que puede ser causado por intercambiadores de calor de placas. Aunque la inversión inicial y el consumo de energía pueden ser ligeramente más altos que el tipo de placa, es clave para garantizar la calidad y la producción continua para líneas de productos específicas.

3. Pasteurizador del túnel: el 'Guardia de seguridad' para la esterilización después de la botella/lata de relleno.

A diferencia de los dos primeros, que procesan productos semi-acabados líquidos, el pasteuro de túnel actúa sobre bebidas embotelladas o enlatadas después del llenado y sellado final. El producto pasa a través del calentamiento controlado con precisión (pulverización de agua o vapor caliente), aislamiento y zonas de temperatura de enfriamiento (pulverización de agua fría) a su vez a través de la cinta transportadora. Este método puede matar efectivamente a los microorganismos de contaminación secundaria que se pueden introducir durante el proceso de llenado, proporcionando una garantía vital de seguridad secundaria para bebidas refrigeradas en estancia larga (como jugo, bebidas funcionales y bebidas de café). La clave de su tecnología radica en el control preciso del efecto de penetración de calor bajo diferentes materiales de empaque (latas de vidrio/PET/aluminio) y especificaciones para evitar la deformación del envasado, el deterioro del sabor del contenido o la pérdida nutricional debido al sobrecalentamiento.

La adaptación de las características del producto es la clave de la alta eficiencia del tipo de placa, la inclusión del tipo de tubo y la protección terminal del tipo de túnel constituyen un sistema completo para la pasteurización de bebidas. Al elegir, los fabricantes de bebidas deben considerar primero la viscosidad del producto en sí, ya sea que contenga partículas, la forma de envasado y la vida útil de la plataforma objetivo. Con el desarrollo de la inteligencia, una nueva generación de equipos de pasteurización que integra el control avanzado, la trazabilidad de los datos y las funciones de optimización de eficiencia energética continúan proporcionando soluciones de producción más seguras, más frescas y más sostenibles para la industria de las bebidas. En la producción de algunos jugos y mermeladas, dependiendo del formulario de llenado, los pasteurizadores tubulares y los pasteurizadores del túnel a menudo se usan antes y después de llenar para esterilizar efectivamente el producto al mismo tiempo para garantizar la calidad del producto.