Presentamos los tanques de mezcla de acero inoxidable

Un tanque de mezcla de acero inoxidable es un recipiente que se utiliza para mezclar, combinar, homogeneizar, emulsionar o fusionar dos o más líquidos, sólidos y otras operaciones. Su principio de funcionamiento es lograr la mezcla y combinación de materiales mediante la rotación de las paletas agitadoras.

Antes de comprender el proceso, echemos un vistazo breve a los componentes básicos:

Material del cuerpo del tanque : Fabricado en acero inoxidable 316/304 , tiene buena resistencia a la corrosión.

Componentes de mezcla : incluido motor, reductor, eje de mezcla y paleta mezcladora.

Componentes de calefacción/refrigeración (opcionales) : como camisa o serpentín.

Sistema de control de temperatura y presión ( opcional)

Componentes auxiliares como puerto de descarga, puerto de alimentación, boca de hombre, mirilla, etc.

El siguiente es el flujo de trabajo básico de un tanque de mezcla de acero inoxidable, que se puede dividir simplemente en 6 pasos. Tres de los pasos pueden variar dependiendo del material que estés manipulando:

Alimentación:

Agregue materias primas líquidas, polvos o aditivos en proporción al tanque.

Calefacción/Refrigeración (opcional):

Si el equipo está equipado con una camisa, el material se puede calentar o enfriar con vapor o agua de refrigeración.

Mezclar y revolver :

Encienda el dispositivo de mezcla para mezclar, disolver o dispersar completamente los materiales para lograr un estado uniforme.

Emulsificación/homogeneización (opcional) :

Para materiales que requieren alta uniformidad, inicie un emulsionante de alto cizallamiento o un sistema de homogeneización para refinarlo.

Aislamiento y reacción (opcional):

Mantener la temperatura establecida y completar el proceso de reacción o maduración durante un período de tiempo determinado.

Descargar :

Una vez completada la mezcla, el producto se transporta al siguiente proceso o tanque de almacenamiento a través de una válvula inferior o tubería.

Diagrama de flujo simplificado

Alimentación→ Calefacción/Refrigeración (opcional) →

Mezclado y agitación → Emulsificación/Homogeneización (opcional) → emulsificación de mezcla de alto cizallamiento → Aislamiento y reacción (opcional) → descarga

El efecto de mezcla de los tanques de mezcla de acero inoxidable depende de factores como la forma de las paletas de mezcla, la velocidad de mezcla y el tamaño del tanque . Al elegir un tanque de mezcla de acero inoxidable, es necesario seleccionar el tanque de mezcla apropiado de acuerdo con la tarea de mezcla específica.

A continuación se muestran algunos tipos comunes de tanques de mezcla de acero inoxidable:

Dividido por método de mezcla:

1. Tanque de mezcla de paletas (el tipo de tanque más utilizado), como tanque de mezcla, tanque de almacenamiento temporal, etc.

2. Bastidor de agitación (utilizado para productos con alta viscosidad), como tanques de fermentación de yogur.

3. El tanque de mezcla tipo raspador se utiliza principalmente para materiales de tanque con camisa que requieren calentamiento o enfriamiento y tienen una viscosidad relativamente alta.

tanque mezclador de marco

tanque mezclador tipo raspador

Tanque de mezcla de paletas

Según la clasificación de materiales procesados:

1. Tanque de mezcla de líquido líquido

Un tanque de mezcla líquido-líquido es un dispositivo diseñado específicamente para mezclar, disolver o hacer reaccionar dos o más líquidos.

Estos tanques suelen estar equipados con dispositivos mezcladores de alta velocidad y paletas mezcladoras de ángulo bajo para garantizar una mezcla uniforme y una buena estabilidad.

2. Tanque de mezcla de líquido sólido

Los tanques de mezcla de líquidos sólidos son adecuados para mezclar partículas sólidas o polvos con líquidos. El tanque generalmente está equipado con paletas mezcladoras más grandes y un sistema de mezcla de baja velocidad, lo que permite que los sólidos se dispersen y suspendan completamente en el líquido sin sedimentarse.

Clasificado por función

1. reactor

Una caldera de reacción es un tanque agitado con funciones de calentamiento, enfriamiento y sellado, comúnmente utilizado en procesos de reacción química, farmacéutica y alimentaria. La pared interior suele estar hecha de material de acero inoxidable de alta calidad, que tiene buena resistencia a la corrosión y estanqueidad para garantizar la seguridad y estabilidad de las reacciones químicas.

2. Tanque de emulsificación

Los tanques de emulsificación se utilizan principalmente para procesos como la mezcla de aceite y agua y la preparación de emulsiones, y se utilizan comúnmente en la producción de productos lácteos, cosméticos y salsas alimenticias. Los equipos suelen estar equipados con cabezales emulsionantes de alta velocidad o dispositivos de corte, que pueden triturar rápidamente las gotas y formar emulsiones estables y uniformes.

3. Tanque de homogeneización

Los tanques de homogeneización se utilizan para refinar partículas o gotas de material, haciendo más uniforme su distribución, y se utilizan ampliamente en la producción de productos como leche, jugos y salsas. Por lo general, utiliza un sistema de mezcla de alto cizallamiento o una bomba de homogeneización, que puede mejorar eficazmente el sabor y la estabilidad del producto.

4. Tanque de dispersión

Las latas de dispersión se utilizan para dispersar polvos sólidos o pigmentos en líquidos y son adecuadas para industrias como bebidas, cosméticos y recubrimientos. Dispersa materiales rápidamente y sin aglomeraciones mediante agitación a alta velocidad o cizallamiento en vórtice.

Comprender los componentes, el funcionamiento y los tipos de los tanques de mezcla de acero inoxidable puede ayudarle a elegir el tanque adecuado para su proceso y mejorar los resultados de producción.