Elegir un pasteurizador es fundamental para su negocio
En la industria de procesamiento de alimentos y bebidas, la seguridad del producto, el cumplimiento y la producción estable son el núcleo del crecimiento empresarial sostenible. El pasteurizador es el equipo clave que conecta estos objetivos clave. Ya sea que se dedique al procesamiento de lácteos, bebidas de jugos de frutas, mezclas para helados o salsa de soja y bebidas funcionales, seleccionar el equipo de pasteurización adecuado puede tener un impacto directo en la productividad, la reputación de la marca y la rentabilidad.
Garantizar la seguridad alimentaria y reducir los riesgos microbianos.
La seguridad alimentaria siempre ha sido una de las principales preocupaciones de los consumidores y los reguladores. Los productos alimenticios líquidos no tratados son susceptibles al desarrollo de patógenos como Salmonella, Escherichia coli y Listeria.
Valor clave del uso de pasteurizador:
Inactiva eficazmente los microbios dañinos sin destruir los nutrientes.
Mantener la estabilidad de las proteínas y evitar la delaminación o condensación.
Cumplir con HACCP, ISO22000 y otros requisitos del sistema
Para productos de alto riesgo, como productos lácteos, jugos frescos y materias primas para helados, la pasteurización no es sólo un control de calidad, sino también un umbral básico para ingresar al mercado.
✅ Ampliar la vida útil de los productos y reducir el desperdicio y las pérdidas.
A través de curvas precisas de calentamiento y enfriamiento, los equipos de pasteurización reducen significativamente la cantidad de colonias, mejorando así la vida útil del producto.
Las ventajas comerciales resultantes incluyen:
Ciclo de ventas más largo para ampliar el radio de distribución
Inventario controlable, reducción de la tasa de desperdicio y pérdida de materia prima
Facilitar el desarrollo de supermercados comerciales, comercio electrónico y canales de exportación.
Para la industria de alimentos líquidos de bajo margen, una reducción de pérdidas del 1% es una ganancia neta.
✅ Ayudar a las empresas a cumplir las regulaciones y los requisitos de acceso al mercado
Los tratamientos bactericidas están bien definidos en diferentes países e industrias, por ejemplo en Europa donde la leche debe alcanzar el estándar de 72 – 75 °C durante 15 segundos.
Pasteurizador puede ayudar a las empresas a:
Pasar rápidamente la revisión regulatoria de alimentos
Cumple con los requisitos de diseño sanitario 3A, EHEDG y FDA
Proporcionar soporte para registro de temperatura y trazabilidad de datos.
Sin equipos compatibles no hay acceso a mercados de mayor valor.
✅ Mejorar la consistencia del producto y la reputación de la marca.
Los consumidores son cada vez más sensibles a la consistencia del sabor, la textura y la experiencia del producto.
Los equipos de pasteurización se realizan mediante control automático:
Temperatura de descarga estable e intensidad de esterilización (valor PU)
Reducir la fluctuación causada por el ajuste manual
Mantiene el color, el sabor y los nutrientes.
Un producto altamente consistente da como resultado:
Mayor tasa de recompra
Mayor confianza en la marca
Diferencial de mercado significativamente reducido
✅ Reducir los costos operativos a largo plazo y mejorar la eficiencia de producción
Muchas empresas malinterpretan que las máquinas de pasteurización simplemente son caras de adquirir, pero en realidad pueden reducir significativamente el gasto a largo plazo.
Las fuentes de ahorro incluyen:
El sistema de recuperación de calor reduce el consumo de vapor y agua de refrigeración.
La limpieza CIP automática reduce los costes laborales
El funcionamiento estable del equipo reduce el tiempo de inactividad
Las actualizaciones modulares prolongan la vida útil
A largo plazo, la elección de equipos de pasteurización de alta eficiencia puede mejorar significativamente el retorno del costo total de propiedad (TCO).
✅ Apoyar la expansión de productos y el crecimiento empresarial
El pasteurizador moderno tiene una configuración flexible y puede adaptarse a diferentes requisitos de producción.
El ámbito de aplicación incluye:
Base de leche y yogur
Jugos y bebidas botánicas.
mezcla de helado
Líquido de té y café.
Productos de huevo, salsas, nutracéuticos funcionales.
El soporte de equipos para futuras ampliaciones significa:
No es necesario volver a poner en funcionamiento toda la línea de producción.
Lanzamiento más rápido de nuevos productos para capturar el mercado.
Tipo de equipo de pasteurización
Las diferentes máquinas de pasteurización tienen diferentes funciones y funciones. Comprenda las ventajas y limitaciones de cada tipo de máquina de pasteurización, para ayudarle mejor a seleccionar la máquina adecuada que se adapte a su capacidad y presupuesto.
1. Clasificación de pasteurizadores.
I. Por construcción de tipos de pasteurizadores :
1. Pasteurizador de placa
Como su nombre lo indica, el cuerpo principal del pasteurizador de placas adopta un intercambiador de calor de placas, por lo que se le llama pasteurizador de placas.
2. Máquina de pasteurización tubular
El pasteurizador tubular, como su nombre lo indica, utiliza un intercambiador de calor tubular como anfitrión, por lo que se le llama pasteurizador tubular.
3. Pasteurizador raspador
El intercambiador de calor principal del pasteurizador raspador consta de una carcasa y un raspador de rotor, y el rotor consta de un eje y un raspador extraíble.
4. Máquina de pasteurización de túnel
La máquina de pasteurización de túnel se utiliza principalmente para la pasteurización de productos rellenos. Es aplicable a la esterilización secundaria de alimentos envasados como latas, botellas de vidrio y botellas de PET resistentes al calor. Configurar precalentamiento, esterilización, preenfriamiento, enfriamiento y secado según las características del producto. Comúnmente utilizado para bebidas de jugo, calentamiento de productos CSD y calentamiento de cerveza de lata y de vidrio.
Pasteurizador de placa
Máquina de pasteurización tubular
Pasteurizador rascador
II. Por campo de aplicación del pasteurizador:
1. Máquina de pasteurización de leche
La máquina pasteurizadora de leche pasteurizada puede ser de tipo tubo o de placa, que se pueden seleccionar según las necesidades específicas del usuario.
2. Pasteurizador de jugo de frutas NFC
El jugo de fruta NFC es una de las bebidas de alta gama en el mercado actual y conserva completamente el sabor y la nutrición del jugo de fruta. En la actualidad, las formas de llenado de jugo de fruta NFC incluyen llenado aséptico en frío y llenado a baja temperatura. No se requiere cadena de frío para el jugo de fruta NFC aséptico envasado en frío, que se puede almacenar a temperatura ambiente y tiene una larga vida útil. Se adopta el proceso de esterilización UHT. El llenado a baja temperatura del jugo de fruta NFC es similar al de la leche pasteurizada. Llenado a baja temperatura, almacenamiento a baja temperatura y vida útil corta.
3. Máquina pasteurizadora de mermeladas
Debido a la alta viscosidad y poca movilidad de la mermelada, comúnmente se utilizan máquinas de pasteurización tubulares o tubulares. Nuestro pasteurizador tubular es ampliamente utilizado en la producción de frutas en todo el mundo, incluidas plantas de salsa de tomate, plantas de mermelada de paja y plantas de pulpa de mango.
4. Pasteurizador de pulpa de fruta
La pulpa de la fruta suele ser el producto que se obtiene refinando y despulpando después de triturar y concentrar la fruta. Debido a su alta viscosidad y poca movilidad, generalmente se esteriliza con un pasteurizador raspador.
III. Clasificados por proceso de esterilización:
1. Máquina de pasteurización
Utilice esterilización de larga duración a baja temperatura (65 - 75 ℃ durante 30 minutos) o esterilización de corta duración a temperatura media y alta (80 - 85 ℃ durante 15 - 30 segundos). El objetivo principal es matar los patógenos y al mismo tiempo maximizar la retención de nutrientes activos (p. ej., lactoferrina, inmunoglobulina) y el sabor de la leche.
2. Máquina de ultrapasteurización
Suele utilizarse para la producción de yogur, mediante un proceso de esterilización a mayor temperatura (normalmente a 95 °C durante 300 segundos). La intensidad bactericida es superior a la de la leche pasteurizada, pero inferior a la de la leche UHT a temperatura normal. Utilizado principalmente en la producción de yogur. La leche debe esterilizarse antes de la fermentación y mantenerse a 95 ℃ durante 5 minutos para estabilizar la caseína en la leche, lo que es beneficioso para la fermentación de la leche y la estabilidad del yogur.
3. Esterilizador de alta temperatura (HTST)
Utilice un proceso de esterilización a temperatura más alta (normalmente 121-125 °C durante 15-30 segundos), ligeramente inferior a los procesos UHT convencionales (135-150 °C). Este proceso de esterilización se aplica normalmente a bebidas de zumo de frutas, bebidas lácteas acondicionadas con ácido, bebidas de té acondicionadas con ácido y otros productos ácidos. La vida útil del producto se garantiza mediante procesos de llenado en caliente y enfriamiento de esterilización secundaria.
4. UHT (esterilización instantánea a temperatura ultraalta)
La UHT se utiliza ampliamente en leche, zumos de frutas y otros productos de llenado aséptico. Generalmente se utiliza un proceso de esterilización transitoria a alta temperatura (normalmente se mantiene durante 2 a 5 segundos a 135-145 °C). Este proceso de esterilización no solo elimina completamente las bacterias del producto, sino que también garantiza la conservación del producto a largo plazo. Generalmente se combinará el proceso de llenado aséptico. Actualmente, las máquinas llenadoras asépticas en el mercado incluyen la máquina llenadora aséptica de PET, la máquina llenadora aséptica Tetra Pak, la máquina llenadora aséptica BIB, etc.
Tabla comparativa: sistemas de pasteurización
Características | Sistema pasteurizador | Sistema HTST | Sistema UHT | Sistema esterilizador por baño de agua |
Temperatura de procesamiento | 65-75 ℃/80-85 ℃
| 121-125℃ |
135-145°C | 110-135℃ |
tiempo de aislamiento | 30 minutos /15-30s
| 15-30 años
| 2-5 segundos
| 20-60 min (basado en el producto) |
Rango de capacidad de producción | Pequeño a mediano | 1.000-30.000 litros/hora | 2.000-50.000 l/h | Pequeño a mediano |
Eficiencia energética | Moderado | Alto | Alto | Bajo |
Vida útil del producto | refrigeración7-12días | refrigeración7-12días | temperatura de la habitación 6-12 días | Conservar a temperatura ambiente durante varios meses (según el envase). |
Inversión inicial | Bajo
| Medio-alto
| Alto | Medio-alto
|
Adaptabilidad a diferentes productos. | Adecuado para productos con baja viscosidad y buena sensibilidad al calor. | Altamente flexible y compatible con productos sensibles al calor. | adecuado para productos lácteos a temperatura ambiente y alimentos asépticos comerciales; | para la esterilización secundaria de productos terminados embotellados, enlatados y embolsados |
Costos operativos | Bajo | Medio | Medio-alto
| Alto |
Uso óptimo | Alimentos líquidos refrigerados | Alimentos líquidos refrigerados | Alimentos líquidos a temperatura ambiente | enlatados o embolsados a temperatura ambiente. |
Según la clasificación anterior, los usuarios básicamente saben cómo comprar un pasteurizador. Sin embargo, en algunas líneas, se encuentran disponibles pasteurizadores de placa y de tubo, entonces, ¿cómo elegir? Luego, para la situación anterior, haga una selección basada en los siguientes factores:
Factores a considerar al seleccionar el equipo: Pasteurizador tubular o de placa: ¿cuál elegir?
1. Características materiales;
Generalmente, el pasteurizador de placa se usa para productos con bajo valor de viscosidad y buena movilidad, como leche, jugos de frutas, etc. El pasteurizador tubular se usa para productos con alta viscosidad y buena movilidad, como salsas de tomate, pulpa de frutas, mermeladas, etc. El pasteurizador raspador se usa para productos con mayor valor de viscosidad y poca movilidad, como una parte de pulpa de fruta concentrada, etc. Al mismo tiempo, el pasteurizador tubular se usa ampliamente para productos con gránulos y generalmente se recomienda. que el tamaño del gránulo sea ≤ 5 mm
2. Ciclo de trabajo:
¿Qué es el ciclo de trabajo? El ciclo de trabajo es el tiempo de trabajo continuo único del pasteurizador. Generalmente, recomendamos la limpieza del ciclo CIP para pasteurizadores tipo placa cada 4 a 5 horas de operación, para garantizar una limpieza suficiente dentro del esterilizador y mantener un alto efecto de intercambio de calor. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología de fabricación mecánica, la limpieza de la superficie de la placa es cada vez mayor y el ciclo de trabajo del pasteurizador de placas también se amplía. Si bien el ciclo de trabajo del pasteurizador tubular supera las 10 horas, no es necesario apagarlo para limpiarlo.
3. Costo de mantenimiento;
Tanto el pasteurizador de placa como el pasteurizador de tubo tienen algunas piezas de desgaste, principalmente el anillo de sellado y la tira adhesiva. Generalmente, recomendamos reemplazar la tira adhesiva del pasteurizador de placa una vez al año, lo que aumenta el costo de mantenimiento de la máquina en comparación con el pasteurizador tubular.
4. Superficie del suelo de la máquina;
Generalmente, los pasteurizadores de placas y tubos de la misma capacidad tienen un área de piso más grande para el tipo de tubo y, si el espacio de su taller es limitado, se prefieren los pasteurizadores de placas.
5. Capacidad de la línea de producción;
La capacidad del pasteurizador de placas tiende a ser de tamaño pequeño y mediano. Nuestra empresa ha diseñado y fabricado pasteurizadores tipo placa desde 500L/h hasta 20000L/h. Sin embargo, los pasteurizadores tubulares se prefieren para líneas de producción medianas y grandes, como 3000L/h-35000L/h. Combinado con el Artículo 1 anterior, si el pasteurizador de placa se utiliza en una línea de producción de gran capacidad, la frecuencia de limpieza CIP es alta y el desperdicio de material será mayor.
6. Costo de compra de la máquina completa;
Sin duda, bajo el mismo grado de automatización, el costo del pasteurizador tubular será mucho mayor que el del pasteurizador de placa.
Factores a considerar:
Factor | Pasteurizador de placa | Pasteurizador tubular |
Viscosidad del material | Utilizado para clarificar líquidos (refrescos, bebidas líquidas) y jugos.
| Procesamiento de líquidos viscosos (jugo de cítricos que contiene partículas, puré de frutas, salsa de tomate). |
ciclo de trabajo | 4-5h | Más de 10h |
Costo de mantenimiento | alto
| Bajo |
Huella del equipo | pequeño | grande
|
Capacidad | Pequeña y mediana capacidad | Mediana y gran capacidad |
Costos de adquisición | bajo | alto |
Errores que se deben evitar al comprar pasteurizador
❌ Error 1: centrarse únicamente en el precio e ignorar el coste total
Muchos compradores sólo comparan ofertas de equipos e ignoran los costos operativos a largo plazo.
Los riesgos incluyen:
Alto consumo de energía y consumo de vapor.
Parada por mantenimiento frecuente
Vida útil corta
Las piezas no son reemplazables o deben importarse en espera
✅ Métodos a evitar:
Evaluación del coste total de propiedad (TCO): consumo de energía+mantenimiento+repuestos+pérdida de producción
Diseño de recuperación de energía preferido (por ejemplo, máquina de pasteurización con placa de recuperación de calor)
Solicitar al proveedor datos de consumo energético y casos reales
❌ Error 2: Selección no basada en las características del material
Diferentes productos requieren diferentes métodos y parámetros de esterilización.
Errores comunes:
Manipulación de materiales granulares o de alta viscosidad con placas lisas
Estructura incorrecta de intercambio de calor para la mezcla de helado
Para bebidas granuladas se utiliza un sistema tubular inadecuado
✅ Métodos a evitar:
Confirmación antes de la selección del tipo:
Tipo de material (homogéneo/que contiene partículas/alta viscosidad/con fibra)
Susceptibilidad térmica y estabilidad de las proteínas.
Requisitos finales de temperatura y enfriamiento.
Rango de caudal y futura ampliación
❌ Error 3: Desconocimiento de las normas de higiene y certificación
La industria alimentaria debe cumplir con la normativa o no podrá pasar la auditoría.
Nota:
Si el diseño cumple con los requisitos de 3A/EHEDG/FDA
¿Es la superficie de contacto interna Ra ≤ 0,8 μ m?
Capacidad de limpieza CIP/SIP
Soldaduras inspeccionadas y pulidas.
✅ Métodos a evitar:
Solicitud de certificados de materiales (por ejemplo, 316L MTC 3.1)
Se requieren dibujos de diseño higiénico y verificación de limpieza.
❌ Error 4: Requisitos de automatización y control no confirmados
Demasiado simple o demasiado complejo aumenta el riesgo.
Problemas comunes:
Ajuste manual de temperatura, gran fluctuación.
Sin alarma ni registro de datos
No se puede comunicar con la línea de producción existente
✅ Métodos a evitar:
Confirma que:
Modo de control: PLC/pantalla táctil/control automático de temperatura
Registro de datos (HACCP, trazabilidad)
Protocolo con línea de producción: Modbus/Ethernet/Profibus
❌ Error 5: Ignorar la adaptación de capacidad y la futura expansión
Seleccione solo de acuerdo con la demanda actual y el costo de expansión posterior será mayor.
✅ Métodos a evitar:
Definir rango de capacidad (Min – Max)
Diseño de módulo actualizable opcional
Considere futuros productos nuevos (p. ej., desde leche hasta yogur o helado)
❌ Error 6: No verificar la solidez del proveedor y el servicio posventa
El equipo adquirido no es tan confiable como el servicio. Si el fabricante no es confiable, la máquina es visible pero inutilizable; desperdiciando tiempo y energía, no dará sus frutos.
✅ Controles recomendados:
Casos de éxito Industria y país, equipo profesional
Si la instalación, la puesta en marcha y la formación incluyen
Política de garantía y entrega de repuestos
Si es compatible con el diagnóstico remoto
✅ conclusión
Al comprar equipos de pasteurización, la selección adecuada es más importante que el precio bajo. Centrarse en las características de los materiales, el consumo de energía, los estándares de higiene, las capacidades de automatización y el soporte de los proveedores puede reducir drásticamente los riesgos de producción y mejorar los ingresos a largo plazo.
Conclusión y recomendaciones finales
Elegir la máquina de pasteurización adecuada no es simplemente seleccionar un equipo, sino una decisión sistemática que involucra las características del producto, los parámetros del proceso, el presupuesto de inversión, la eficiencia energética y las necesidades futuras de expansión. Ya sea que esté produciendo leche, jugo, mezclas para helado, purés de frutas, salsas o bebidas funcionales, la selección correcta del equipo afectará directamente la seguridad alimentaria, la eficiencia de la línea de producción, la calidad del sabor final y los costos operativos a largo plazo.
En aplicaciones prácticas, no solo es necesario comprender el alcance aplicable de diferentes estructuras, como placas, tubos, raspadores y tipos de túneles, sino que también es necesario evaluar factores clave como el ritmo de producción, la viscosidad del material, los requisitos de limpieza, el espacio del piso y el grado de automatización. Al mismo tiempo, elegir un proveedor de equipos con sólidas capacidades técnicas y un servicio posventa integral lo ayudará a reducir los riesgos durante la implementación, la puesta en servicio y el mantenimiento posterior del proyecto, garantizando el funcionamiento estable a largo plazo de su línea de producción.
Con años de experiencia acumulada en procesos y experiencia en la industria, Wanaifu Machinery Co., Ltd. siempre se ha centrado en la investigación, el diseño y la fabricación de máquinas de pasteurización, brindando a los usuarios soluciones completas desde la planificación de esquemas y la selección de equipos hasta la instalación y puesta en servicio. Ya sea que esté construyendo una nueva fábrica o actualizando una línea de producción, podemos personalizar el proceso de esterilización y la configuración del equipo más adecuados para usted según las características de su producto y los requisitos de capacidad, ayudándolo a mejorar la eficiencia de la producción, optimizar el consumo de energía y garantizar que sus productos alcancen una competitividad estable en el mercado.
Elegir la máquina de pasteurización adecuada sienta las bases para un desarrollo estable, eficiente y sostenible de su línea de producción. Deje que los equipos profesionales ayuden a que su negocio crezca.
