Los productos lácteos se refieren a productos que utilizan leche de vaca o de cabra y sus productos procesados como principales materias primas, con o sin adición de cantidades adecuadas de vitaminas, minerales y otros materiales auxiliares, y utilizando las condiciones requeridas por las leyes, reglamentos y normas.Los productos lácteos incluyen la leche líquida (leche pasteurizada, leche UHT, leche fermentada);leche en polvo (leche entera en polvo, leche desnatada en polvo, leche en polvo parcialmente desnatada, leche en polvo modificada, calostro en polvo);otros productos lácteos, etc.
Guía de selección de máquinas
1. Elija razonablemente la bomba de entrega
Haga coincidir correctamente la bomba de suministro de acuerdo con la función de suministro, preste atención al ahorro de energía y ahorre costos operativos.Tomando como ejemplo la leche pasteurizada, de acuerdo con las características de distancia de transporte corta y altura pequeña, se selecciona una bomba con un caudal y elevación ligeramente menores para ahorrar energía.
2. Equipos de almacenamiento de leche seleccionados científicamente
Durante el almacenamiento, la temperatura de la leche fresca debe aumentar menos de 2°C en 24 horas para garantizar que la grasa de la leche fresca no flote ni se separe.El equipo de almacenamiento de leche seleccionado debe cumplir este requisito.En la actualidad, en algunos equipos de almacenamiento de leche, debido al pequeño espesor de la capa aislante o a la selección de materiales aislantes que no cumplen con los requisitos, la leche produce una gran cantidad de espuma, lo que da como resultado una grasa desigual.Además, los tanques grandes no solo deben tener un dispositivo indicador de nivel de líquido, sino también estar equipados con una boquilla de limpieza; de lo contrario, la capacidad de almacenamiento de leche se verá afectada y no se cumplirán los requisitos del equipo de almacenamiento de leche.
Durante el procesamiento de lácteos, a veces es necesario enfriar la emulsión a una temperatura baja que es difícil de alcanzar cuando se enfría con agua corriente.El método general consiste en utilizar refrigerantes como agua helada, salmuera, alcohol, etc., pero esto requiere un conjunto completo de equipos de refrigeración de amoníaco y dispositivos intermedios.Dado que el amoníaco tiene un olor acre, una ligera fuga será perjudicial para el procesamiento de lácteos.Generalmente, el refrigerador de amoníaco y el evaporador del tanque de salmuera se instalan en una dirección o se instala una estación de refrigeración de amoníaco y luego el refrigerante se transporta al equipo de almacenamiento de leche a través de tuberías.El sistema es fácil de controlar, pero requiere una gran inversión y elevados costes de mantenimiento, por lo que es adecuado para grandes fábricas.Para algunas plantas lácteas con pequeña capacidad de enfriamiento, es más económico y conveniente utilizar tanques de enfriamiento directo.El tanque de enfriamiento directo es un dispositivo en el que el refrigerante ingresa directamente a la camisa alveolar del tanque, se expande, absorbe calor y se evapora para enfriar el líquido en el tanque.
3. Homogeneizador
El homogeneizador se utiliza principalmente para la homogeneización de la leche cruda, lo que puede romper los glóbulos de grasa, lo que no sólo puede mejorar y realzar la calidad de los productos lácteos, sino también extender la vida útil de los productos lácteos.Los equipos de emulsificación se actualizan constantemente.Los equipos de emulsificación comunes incluyen homogeneizadores de alta presión, homogeneizadores centrífugos, etc., que deben seleccionarse de acuerdo con la escala de la empresa.En los últimos años, el bajo consumo de energía para la homogeneización y la alta integridad del equipo se han convertido en la tendencia de desarrollo de los equipos de emulsificación.Surgió un nuevo tipo de equipo de emulsificación: el emulsificador hidráulico.Sus características son que no requiere un ajuste regular de la separación y el líquido que contiene partículas duras tiene poco impacto en el equipo.Por lo tanto, es particularmente popular en la industria láctea, como el yogur batido y la margarina.
4. Equipos de separación de leche.
Los indicadores clave de calidad de los equipos de separación de leche, como el efecto de purificación de la leche, el equilibrio dinámico y la apariencia, han alcanzado el nivel avanzado internacional.Algunos separadores domésticos tienen poca capacidad de separación de grasas.El contenido de grasa de la leche desnatada suele superar el 0,05%.Cuando se utiliza en la producción de leche desnatada en polvo y caseína, es fácil hacer que la grasa sea superior a la estándar y baje el grado.En la actualidad, las especificaciones de los separadores de leche domésticos no están completas y las especificaciones comúnmente utilizadas son 5000 L/h, especialmente faltan las especificaciones ultra grandes, como 10000 L/h y superiores.Cuando la capacidad de procesamiento de una empresa láctea es superior a 100 t/d y no hay divisas para equipos importados, se pueden utilizar múltiples equipos nacionales de 5000 L/h en paralelo para resolver el problema.
5. Evaporador
El Evaporador de doble efecto es actualmente el principal equipo de concentración de las grandes y medianas empresas lácteas de mi país.Después de usarlo, se descubrió que algunos equipos de concentración de película descendente mostraban muchos problemas y era necesario mejorar el diseño.
① Selección de bomba de calor en Evaporador
La bomba de calor utiliza la compresión adiabática del compresor o la bomba de chorro de vapor para comprimir el vapor secundario y luego lo usa para calentar el evaporador, lo que puede reducir el consumo de vapor crudo y reducir los costos operativos, por lo que es mejor tener una calefacción. bomba.Las bombas de calor se dividen en dos categorías según su estructura: bombas de calor de compresión mecánica y bombas de calor de inyección de vapor.Las bombas de calor de compresión mecánica son compresores centrífugos o de desplazamiento positivo con grandes diferencias de temperatura de compresión, generalmente no más de tres efectos, estructura compleja, alto costo, altos costos de mantenimiento, alto consumo de energía y pocas aplicaciones.
②Dispositivo de aspiración y condensación de vapor de cola
Muchos de los evaporadores de película descendente de efecto múltiple producidos en el pasado utilizaban eyectores hidráulicos para condensar y evacuar el vapor secundario de efecto final.Sus ventajas son estructura simple, compacta y bajo costo;su desventaja es que consume mucha energía y solo es apto para aspiraciones bruscas.La bomba centrífuga multietapa con la que está equipada requiere una altura y un caudal elevados.Por tanto, el consumo de energía y el consumo de agua son iguales.más alto.
6. Equipos de llenado de lácteos
Productos estables, seguros e higiénicos son requisitos para la calidad de los productos lácteos.Por lo tanto, el funcionamiento estable y la higiene limpia se han convertido en una nueva dirección para el desarrollo de equipos de llenado de lácteos.Los equipos de llenado de productos lácteos también deben cumplir con los requisitos de desarrollo de los tiempos.
Las modernas tendencias de desarrollo de los equipos de llenado de lácteos incluyen principalmente tres aspectos:
(1) Las empresas prefieren los equipos de llenado de control automatizados eficientes y de alta velocidad.Los equipos de llenado de control automatizado eficientes y de alta velocidad tienen las características de alta inteligencia, y los equipos de llenado que integran luz, maquinaria y electricidad se convertirán en una tendencia de desarrollo.
(2) Los equipos de llenado aséptico de alta velocidad libres de contaminación y respetuosos con el medio ambiente se han convertido en una nueva dirección de desarrollo.
(3) El ritmo acelerado de vida y trabajo y la demanda de los consumidores de una capacidad de envasado pequeña y conveniencia instantánea han promovido el rápido desarrollo de equipos de llenado de alta velocidad y pequeña capacidad.
